A Torloju bikoitzeko estrusore konikoaTorloju bikoitzeko estrusore mota bat da, forma konikoan antolatutako bi torloju dituena, estrusorearen isurketa-muturrerantz zimurtuz. Diseinu honek torloju-kanalaren bolumena pixkanaka murrizten du, presioa handitu eta konposaketa hobetzen du. Torloju bikoitzeko extruder koniko bat upel torlojua, engranajeen transmisio sistema, elikadura kuantitatiboa, hutseko ihesa, berokuntza, hoztea eta kontrol elektrikoko osagaiez osatuta dago.
Torloju bikoitzeko estrusore konikoa egokia da hauts mistotik PVC produktuak ekoizteko. PVC polimero termoplastiko bat da, eta aplikazio ugari ditu hainbat industriatan, hala nola eraikuntzan, ontzietan, elektrikoan, automobilgintzan eta medikuntzan. Hala ere, PVCa ez da bateragarria beste polimero eta gehigarri askorekin, eta prozesatzeko teknika bereziak behar ditu nahi diren propietateak eta errendimendua lortzeko. Torloju biko estrusore koniko batek PVCaren eta bere gehigarrien beharrezko nahasketa, urtze, desvolatilizazioa eta homogeneizazioa eman ditzake modu jarraituan eta eraginkorrean.
Torloju bikoitzeko estrusore konikoa WPC hautsaren estrusiorako ekipamendu berezia ere bada. WPC-k egur-plastikozko konposatua adierazten du, hau da, egur-zuntzak edo egur-irina polimero termoplastikoekin konbinatzen dituen materiala, hala nola PVC, PE, PP edo PLA. WPC-k egurraren eta plastikoaren abantailak ditu, hala nola, erresistentzia handia, iraunkortasuna, eguraldiarekiko erresistentzia eta birziklagarritasuna. Torloju bikoitzeko estrusore koniko batek WPC hautsa prozesatu dezake irteera altuarekin, funtzionamendu egonkorrarekin eta bizitza luzearekin.
Molde ezberdinekin eta beheranzko ekipamenduekin, torloju bikoitzeko estrusore koniko batek hainbat PVC eta WPC produktu ekoitzi ditzake, hala nola hodiak, sabaiak, leiho-profilak, xafla, estalkiak eta granulak. Produktu hauek forma, tamaina eta funtzio desberdinak dituzte, eta bezeroen eta merkatuen hainbat beharrizan ase ditzakete.
Prozesuaren Deskribapena
Torloju bikoitzeko estrusio-prozesua lau fase nagusitan bana daiteke: elikadura, urtzea, desvolatilizazioa eta konformazioa.
Elikadura
Torloju koniko biko estrusioaren lehen etapa elikadura da. Etapa honetan, lehengaiak, hala nola PVC edo WPC hautsa, eta beste gehigarri batzuk, hala nola egonkortzaileak, lubrifikatzaileak, betegarriak, pigmentuak eta modifikatzaileak, estrusorean neurtu eta elikadura-gailu ezberdinen bidez neurtzen dira, hala nola torlojuak, dardarak. erretiluak, pisa-uhalak eta injekzio-ponpak. Elikadura-tasa eta zehaztasuna azken produktuen kalitatean eta koherentzian eragina duten faktore garrantzitsuak dira. Lehengaiak aurrez nahastu eta elikatu daitezke, edo bereizita eta sekuentzialki estrusorean neurtu, formulazioaren eta produktuen nahi diren propietateen arabera.
Urtzea
Torloju bikoitzeko estrusio konikoaren bigarren etapa urtzen ari da. Etapa honetan, lehengaiak garraiatu, konprimitu eta berotzen dira birakarien torlojuen eta upel-berogailuen bidez, eta egoera solidotik likidora eraldatzen dira. Urtze-prozesuak energia termiko eta mekanikoaren sarrera dakar, eta torlojuaren abiadura, torlojuaren konfigurazioa, kapelaren tenperatura eta materialaren propietateak eragiten ditu. Urtze-prozesua ere funtsezkoa da polimero-matrizean gehigarriak barreiatzeko eta banatzeko, eta urtzean gerta daitezkeen erreakzio kimikoen hasierarako, hala nola, gurutzaketa, txertaketa edo degradazioa. Urtze-prozesua arretaz kontrolatu behar da materialak gehiegi berotzea, gehiegi moztea edo urtzea ekiditeko, eta horrek produktuaren kalitate eta errendimendu eskasa eragin dezake.
Desvolatilizazioa
Torloju biki konikoen estrusioaren hirugarren etapa devolatilizazioa da. Etapa honetan, osagai lurrunkorrak, hala nola hezetasuna, airea, monomeroak, disolbatzaileak eta deskonposizio-produktuak, urtzetik kentzen dira estrusorearen kanoiaren bidezko aire-atakuetan hutsa aplikatuz. Desvolatilizazio-prozesua ezinbestekoa da produktuaren kalitatea eta egonkortasuna hobetzeko, baita estrusio-prozesuaren ingurumen-inpaktua eta osasun-arriskuak murrizteko ere. Desvolatilizazio-prozesua torlojuaren diseinuaren, huts-mailaren, urtzearen biskositatearen eta materialaren ezaugarrien araberakoa da. Desvolatilizazio-prozesua optimizatu egin behar da lurrunkorren nahikoa kentzea lortzeko, gehiegizko aparra, aire-uholdeak edo urtze-degradazioa eragin gabe.
Moldatzea
Torloju konikoko estrusioaren laugarren eta azken etapa moldatzen ari da. Etapa honetan, urtua produktuaren forma eta tamaina zehazten duen trokel edo molde baten bidez estruitzen da. Trokel edo moldea hainbat produktu ekoizteko diseinatu daiteke, hala nola hodiak, profilak, xafla, filma edo granulak. Konformazio-prozesuan trokelaren geometriak, trokelaren presioak, trokelaren tenperaturak eta urtze-erreologiak eragiten dute. Konformazio-prozesua doitu egin behar da akatsik gabeko estrusio uniforme eta leunak lortzeko, hala nola trokelaren puzdura, urtze-haustura edo ezegonkortasun dimentsionala lortzeko. Konformazio-prozesuaren ondoren, estrusioak hoztu, moztu eta biltzen dira beheko ekipoek, hala nola kalibragailuak, garraiatzaileak, ebakitzaileak eta bobinagailuak.
Ondorioa
Torloju bikoitzeko estrusore konikoa hauts mistotik PVC eta WPC produktuak ekoizteko gailu polifazetikoa eta eraginkorra da. Elikadura, urtze, desvolatilizazio eta moldatzeko beharrezko funtzioak eman ditzake modu jarraituan eta kontrolatuan. Forma, tamaina eta funtzio desberdinak dituzten hainbat produktu ere ekoitzi ditzake, molde eta ekipamendu desberdinak erabiliz. Torloju biko estrusore koniko batek konposaketa ona, irteera handia, funtzionamendu egonkorra eta zerbitzu-bizitza luzearen abantailak ditu eta bezeroen eta merkatuen askotariko beharrak ase ditzake.
Informazio gehiago edo kontsultak egiteko, mesedezjarri gurekin harremanetan:
Posta elektronikoa:hanzyan179@gmail.com
Argitalpenaren ordua: 2024-01-24